Aliran proses pemutus keluli tahan karat

Proses tuangan keluli tahan karat adalah proses yang kompleks tetapi rumit yang melibatkan pelbagai langkah yang direka untuk mengubah keluli tahan karat dalam bentuk cecairnya kepada bentuk dan saiz yang diingini. Proses ini boleh dibahagikan secara kasar kepada kaedah tuangan utama berikut: tuangan pasir, tuangan ketepatan (kaedah lilin yang hilang), tuangan pelaburan, tuangan emparan dan tuangan tekanan tinggi. Di sini kita akan memberi tumpuan kepada tuangan pasir dan tuangan ketepatan (kaedah lilin yang hilang), yang merupakan dua kaedah yang paling biasa dalam tuangan keluli tahan karat.

 

Tuangan pasir
1. Penyediaan acuan: Pertama, mengikut bentuk tuangan yang diperlukan, gunakan kayu atau logam untuk membuat model. Model ini, yang dipanggil "bentuk," adalah lebih besar sedikit daripada tuangan akhir untuk mengimbangi pengecutan logam semasa penyejukan.

 

2. Penyediaan kotak pasir: Campurkan pasir dan pelekat untuk membentuk pasir plastik, dan kemudian isi pasir ini ke dalam kotak pasir, dan tekan dengan kuat. Seterusnya, bentuk diletakkan di dalam kotak pasir dan pasir dipadatkan untuk membentuk separuh daripada acuan.

 

3. Sistem pemisahan dan penuangan acuan: Selepas mengeluarkan corak, pasir akan mengekalkan bentuknya dan membentuk acuan. Kemudian, bahagian atas dan bawah acuan dipisahkan, sisa dalam acuan dibersihkan, dan sistem penuangan dipasang, termasuk cawan tuang, pelari lurus, pelari salib dan pintu dalam.

 

4. Menuang: Tuangkan keluli tahan karat cair ke dalam cawan tuang dan alirkan ke dalam acuan melalui sistem penuangan.

 

5. Menyejukkan dan menyahbentuk: Biarkan tuangan sejuk ke suhu bilik dalam acuan, kemudian buka acuan dan keluarkan tuangan.

 

6. Pembersihan dan rawatan selepas: keluarkan pasir dan kekotoran lain pada permukaan tuangan, dan jalankan rawatan haba yang diperlukan, seperti penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dsb., untuk memperbaiki sifat mekanikalnya.

 

Tuangan ketepatan (proses lilin yang hilang)
1. Pengacuan lilin: Pertama, gunakan lilin untuk membuat model yang tepat, saiz dan bentuk model memenuhi sepenuhnya keperluan tuangan akhir.

 

2. Pengeluaran cangkerang: acuan lilin disalut dengan bahan refraktori, seperti seramik atau silikat, untuk membentuk cangkerang berbilang lapisan. Selepas setiap lapisan kering, sapukan seterusnya sehingga ketebalan yang mencukupi dicapai.

 

3. Pencairan acuan lilin: Seluruh cangkerang dipanaskan supaya acuan lilin cair dan mengalir keluar, meninggalkan rongga, yang merupakan bentuk tuangan akhir.

 

4. Menuang dan menyejukkan: keluli tahan karat cair disuntik ke dalam rongga dan kemudian dibiarkan sejuk dan memejal.

 

5. Pecah dan pembersihan cangkerang: Selepas menyejukkan, pecahkan cangkerang, keluarkan tuangan dan bersihkan serta gilap permukaannya.

 

6. Selepas rawatan: Lakukan rawatan haba dan pemesinan yang diperlukan untuk mencapai ketepatan dimensi akhir dan kemasan permukaan.

 

Kedua-dua kaedah di atas mempunyai kelebihan dan kekurangan, kos pemutus pasir adalah rendah, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran; Tuangan ketepatan boleh memperoleh ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang lebih tinggi, yang lebih sesuai untuk pengeluaran tuangan ketepatan tinggi dengan bentuk yang kompleks. Kaedah mana yang dipilih bergantung pada keperluan khusus tuangan dan skala pengeluaran.