Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Ketepatan Tuangan dalam Tuangan Ketepatan

Tuangan ketepatan adalah kaedah tuangan khas berbanding dengan proses tuangan tradisional. Ia boleh mendapatkan bentuk yang agak tepat dan ketepatan pemutus yang tinggi, di samping itu, produk adalah tepat, kompleks, dekat dengan bentuk akhir bahagian, boleh digunakan secara langsung tanpa pemprosesan atau pemprosesan yang sangat sedikit, adalah proses lanjutan dalam industri pemutus yang adalah serupa dengan acuan.

Proses pemutus ketepatan:

Penekan lilin----- pemangkasan lilin----- pemeriksaan lilin----- pokok kumpulan----- pembuatan cangkerang----- dewaxing (penguapan wap), ----- pemanggangan cangkerang acuan{ {6}} makmal (komposisi kimia ujian spektrum) - menuang (menuangkan keluli lebur dalam cangkerang acuan), ---- membedil getaran, membedil----- menuang dan mencurah pemotongan dan pengasingan---- pengisaran , get --- rawatan haba---- letupan tembakan---- pemeriksaan kosong---- pemesinan----- rawatan permukaan---- pemeriksaan produk siap---- pergudangan

Faktor yang mempengaruhi ketepatan tuangan:

Dalam keadaan biasa, ketepatan dimensi tuangan ketepatan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti struktur tuangan, bahan tuangan, pengacuan, pembuatan cangkerang, pemanggangan, penuangan, dsb., dan mana-mana pautan yang ditetapkan dan dikendalikan secara tidak munasabah akan mengubah kadar pengecutan tuangan, mengakibatkan sisihan antara ketepatan dimensi tuangan dan keperluan. Berikut ialah faktor yang boleh menyebabkan kecacatan ketepatan dimensi dalam tuangan ketepatan:

(1) Pengaruh struktur tuangan: a. Ketebalan dinding tuangan adalah besar, dan dinding tuangan adalah nipis, dan pengecutan adalah kecil. b. Kadar pengecutan percuma adalah besar, dan kadar pengecutan terhalang adalah kecil.

(2) Pengaruh bahan tuangan: a. Semakin tinggi kandungan karbon dalam bahan, semakin kecil pengecutan linear, dan semakin rendah kandungan karbon, semakin besar pengecutan linear. b. Pengecutan tuangan bahan biasa adalah seperti berikut: pengecutan tuangan K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM ialah saiz rongga, LJ ialah saiz tuangan. K dipengaruhi oleh faktor berikut: acuan lilin K1, struktur tuangan K2, jenis aloi K3, suhu menuang K4.
(3) Pengaruh pembuatan acuan ke atas kadar pengecutan garis tuangan: a. Pengaruh suhu suntikan lilin, tekanan suntikan lilin dan masa penahanan pada saiz acuan pelaburan adalah yang paling jelas dengan suhu suntikan lilin, diikuti oleh tekanan suntikan lilin, dan masa penahanan mempunyai sedikit pengaruh pada saiz akhir acuan pelaburan selepas memastikan acuan pelaburan. b. Pengecutan linear bahan lilin (acuan) adalah kira-kira 0.9-1.1%. c. Apabila acuan pelaburan disimpan, ia akan terus mengecut, dan nilai pengecutannya adalah kira-kira 10% daripada jumlah pengecutan, tetapi apabila ia disimpan selama 12 jam, saiz acuan pelaburan pada asasnya stabil. d. Pengecutan jejari acuan lilin hanyalah 30-40% daripada pengecutan dalam arah panjang, dan pengaruh suhu suntikan lilin pada pengecutan bebas adalah jauh lebih besar daripada pengaruh pada pengecutan terhalang (suhu suntikan lilin ialah 57-59 darjah , semakin tinggi suhu, semakin besar pengecutan).

(4) Pengaruh bahan pembuatan cangkerang: penggunaan pasir zirkon, serbuk zirkon, pasir Shangdian, serbuk Shangdian, kerana pekali pengembangannya yang kecil, hanya 4.6×10-6/darjah , jadi ia boleh diabaikan.

(5) Pengaruh pemanggangan cangkerang: disebabkan oleh pekali pengembangan kecil cangkerang, apabila suhu cangkerang ialah 1150 darjah , ia hanya 0.053%, jadi ia juga boleh diabaikan.

(6) Pengaruh suhu menuang: semakin tinggi suhu penuangan, semakin besar pengecutan, dan semakin rendah suhu penuangan, semakin kecil pengecutan, jadi suhu penuangan harus sesuai