Apakah Perbezaan Antara Tuangan Dan Penempaan

Pemprosesan pemutus ketepatan mempunyai ciri pemutus yang sangat baik. Aloi yang sesuai dan kaedah tuangan yang sesuai boleh disahkan mengikut spesifikasi dan faedah ekonomi pada pelbagai peringkat seperti tujuan penggunaan, bentuk bahagian, ketepatan spesifikasi, kuantiti, spesifikasi kualiti produk, sifat mekanikal, dsb. Pemprosesan tuangan ketepatan sesuai untuk menuang blok silinder enjin, perumah klac, perumah gandar belakang, perumah aci stereng, transmisi, mekanisme injap, pam minyak tekanan tinggi, pam air, penutup rocker, roda, struktur enjin, kaliper brek, silinder hidraulik dan cakera brek dan komponen bukan enjin lain.

Kerana akan ada susunan kristal yang lebih besar dalam proses operasi pemprosesan tuangan ketepatan, dan dalam masa tuangan, ia mempunyai masa yang lebih lama untuk menjalankan rawatan haba dan pembajaan susunan kristal ini, untuk memastikan produk yang dihasilkan lebih ideal, bagaimanapun, kerana suhu lebih dekat dengan takat lebur takat lebur rendah kristal apabila ia cair dengan betul, oleh itu, Apabila membangunkan rawatan pemanasan yang betul bagi pemprosesan tuangan ketepatan, adalah perlu untuk memilih relau pemanasan dan permukaan berkaitan yang lebih mudah untuk melaraskan suhu untuk memantau dan melaraskan suhu dengan betul, selagi ini dapat memastikan kesan yang lebih baik bahan kerja tuangan ketepatan.

Pemprosesan pemutus ketepatan biasanya diperbuat daripada tuangan logam, mengikut bahagian yang berbeza akan mempunyai bilangan teras pasir yang berbeza, ciri-ciri struktur mudah tidak boleh menggunakan teras pasir. Pemprosesan tuangan ketepatan dibahagikan kepada tuangan graviti tuangan tekanan rendah tuangan die (tekanan tinggi). Teras pasir biasanya tuangan graviti dan tuangan tekanan rendah, dan tuangan die tekanan tinggi tidak membenarkan teras pasir wujud. Pengacuan suntikan tidak sesuai untuk pemprosesan tuangan ketepatan dan biasanya sesuai untuk bahagian plastik.

Kerana kekuatan produk yang dihasilkan oleh tuangan ketepatan adalah lebih berkuasa daripada yang dihasilkan oleh kaedah tuangan lain, bahagiannya akan menjadi lebih ringan di bawah saiz yang sama, dan kerana sebab ini, popularitinya dalam pasaran semasa sangat tinggi, bagaimanapun, apabila memilih tuangan, kita mesti melihat sama ada ia selaras dengan spesifikasi pengeluaran yang berkaitan. Terdapat beberapa kelemahan, jika terdapat secara automatik, maka tuangan tersebut mesti diolah semula pada masa hadapan sebelum ia boleh dimasukkan ke dalam bahagian pengeluaran produk, jika tidak, ia boleh menyebabkan penurunan keseluruhan hayat produk.