Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian logam pemutus lilin yang hilang?

Proses pemutus lilin yang hilang, yang juga dikenali sebagai pemutus pelaburan, adalah teknik pembuatan masa yang dihormati yang telah digunakan selama berabad -abad untuk membuat bahagian logam yang rumit. Sebagai pembekal bahagian logam pemutus lilin yang hilang, saya sering ditanya tentang masa yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian -bahagian ini. Dalam blog ini, saya akan memecahkan proses pemutus lilin yang hilang dan membincangkan faktor -faktor yang mempengaruhi masa pengeluaran.

Proses pemutus lilin yang hilang

Proses pemutus lilin yang hilang melibatkan beberapa langkah utama, yang masing -masing menyumbang kepada masa pengeluaran keseluruhan.

1. Penciptaan corak

Langkah pertama dalam proses pemutus lilin yang hilang adalah mewujudkan corak bahagian. Corak ini biasanya dibuat dari lilin atau bahan yang sama. Corak boleh dibentuk melalui pelbagai kaedah, seperti pengacuan suntikan untuk pengeluaran massa atau tangan - sculpting untuk bahagian satu atau kecil - batch.

Jika kita menggunakan pengacuan suntikan untuk mencipta corak lilin, masa yang diperlukan bergantung kepada kerumitan bahagian. Bahagian mudah dengan geometri asas boleh mempunyai corak yang dibuat dengan cepat, mungkin dalam masa beberapa jam hingga sehari. Walau bagaimanapun, untuk bahagian yang sangat kompleks dengan ciri -ciri terperinci, reka bentuk acuan dan fabrikasi boleh mengambil masa beberapa hari hingga seminggu. Ini kerana lebih banyak masa diperlukan untuk memastikan bahawa acuan secara tepat menangkap semua butiran bahagian, dan parameter suntikan perlu diselaraskan dengan teliti.

2. Perhimpunan corak

Sebaik sahaja corak lilin individu dicipta, mereka dipasang pada sprue lilin pusat untuk membentuk pokok corak. Langkah ini sangat penting kerana ia mempengaruhi aliran logam cair semasa proses pemutus. Masa perhimpunan biasanya pendek, biasanya mengambil masa beberapa jam, selagi coraknya baik - direka dan sesuai dengan mudah. Walau bagaimanapun, jika terdapat masalah dengan dimensi corak atau penjajaran, masa tambahan boleh dibelanjakan untuk pelarasan.

3. Shell Building

Pokok corak kemudian dicelup ke dalam buburan seramik beberapa kali, dengan setiap berenang diikuti dengan salutan pasir refraktori. Proses ini membina cangkang seramik yang keras di sekitar corak lilin. Bilangan dips boleh berbeza dari 5 hingga 10 atau lebih, bergantung kepada saiz dan kerumitan bahagian.

Setiap kitaran mencelup dan pengeringan memerlukan masa. Dips awal, yang membentuk lapisan dalaman yang halus, memerlukan masa pengeringan yang agak singkat, biasanya beberapa jam. Apabila shell semakin tebal, masa pengeringan untuk dips seterusnya boleh meningkat kepada 12 - 24 jam setiap berenang. Secara keseluruhannya, proses bangunan shell boleh mengambil masa mana saja dari 3 hingga 7 hari.

4. DEWAXING

Selepas shell seramik telah terbentuk sepenuhnya dan dikeringkan, ia diletakkan dalam autoklaf atau relau untuk mencairkan dan mengeluarkan lilin. Proses dewaxing biasanya mengambil masa beberapa jam, di mana suhu dikawal dengan teliti untuk memastikan semua lilin dikeluarkan tanpa merosakkan shell seramik.

5. Pra - Pemanasan dan Pemutus

Cangkang seramik kemudian dipanaskan ke suhu tertentu untuk mengurangkan kejutan terma apabila logam cair dituangkan. Pra - Pemanasan boleh mengambil masa beberapa jam, bergantung kepada saiz shell dan jenis logam yang digunakan.

Sebaik sahaja shell dipanaskan, logam cair dituangkan ke dalamnya. Proses mencurahkan sebenar agak cepat, biasanya mengambil hanya beberapa minit. Walau bagaimanapun, masa yang diperlukan untuk mencairkan logam dan menyediakannya untuk menuangkan boleh berbeza -beza. Untuk logam biasa seperti keluli tahan karat, lebur boleh mengambil masa beberapa jam dalam relau induksi yang besar.

6. Penyejukan dan ketukan - keluar

Selepas pemutus, bahagian logam di dalam shell seramik perlu menyejukkan ke keadaan pepejal. Masa penyejukan bergantung pada saiz dan ketebalan bahagian. Bahagian kecil mungkin sejuk dalam masa beberapa jam, manakala bahagian yang lebih besar dan tebal boleh mengambil hari atau lebih.

Sebaik sahaja bahagian disejukkan, shell seramik dikeluarkan, sama ada dengan cara mekanikal atau dengan kaedah kimia. Knock - Waktu keluar biasanya pendek, mengambil beberapa jam paling banyak.

7. Penamat

Langkah terakhir dalam proses pemutus lilin yang hilang adalah menamatkan bahagian. Ini termasuk mengeluarkan sprue, pengisaran, pemesinan, dan rawatan permukaan. Masa penamat boleh berbeza -beza bergantung kepada keperluan bahagian. Bahagian mudah hanya memerlukan penamat asas, yang boleh diselesaikan dalam satu atau dua hari. Walau bagaimanapun, untuk bahagian yang mempunyai toleransi yang ketat atau kemasan permukaan khas, sepertiKeluli tahan karat hilang lilin, proses penamat boleh mengambil masa beberapa hari hingga seminggu atau lebih.

Faktor yang mempengaruhi masa pengeluaran

1. Bahagian kerumitan

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kerumitan bahagian mempunyai kesan yang signifikan terhadap masa pengeluaran. Bahagian kompleks memerlukan lebih banyak masa untuk penciptaan corak, bangunan shell, dan penamat. Sebagai contoh, bahagian dengan rongga dalaman, dinding nipis, atau butiran permukaan yang rumit akan mengambil masa lebih lama untuk menghasilkan daripada bahagian yang mudah dibentuk.

2. Pemilihan Bahan

Logam yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza, ketidakstabilan, dan ciri pemejalan. Logam dengan titik lebur yang tinggi, seperti beberapa keluli aloi yang tinggi, memerlukan lebih banyak tenaga dan masa untuk mencairkan. Di samping itu, logam dengan ketidakstabilan yang lemah mungkin memerlukan lebih banyak penembusan dan masa penyejukan yang lebih berhati -hati untuk memastikan kecacatan - pemutus percuma.

3. Kuantiti bahagian

Untuk pengeluaran kecil, masa persediaan untuk setiap langkah, seperti fabrikasi acuan dan bangunan shell, boleh menjadi sebahagian besar dari jumlah masa pengeluaran. Walau bagaimanapun, untuk pengeluaran skala besar, masa pengeluaran bahagian boleh dikurangkan kerana kos persediaan tersebar ke atas bilangan bahagian yang lebih besar. Contohnya, jika kita menghasilkan satu adat yang direka bentukBahagian logam pemutus lilin yang hilang, keseluruhan proses mungkin mengambil masa 2 - 3 minggu. Tetapi jika kita menghasilkan beratus -ratus atau beribu -ribu bahagian yang sama, masa pengeluaran bagi setiap bahagian dapat dikurangkan hingga beberapa hari.

4. Keperluan Kualiti

Keperluan kualiti yang lebih tinggi, seperti toleransi dimensi yang lebih ketat dan kemasan permukaan yang lebih baik, bermakna lebih banyak masa yang dihabiskan untuk pemeriksaan dan penamat. Kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian X - sinar atau ultrasonik, juga mungkin diperlukan, yang menambah masa pengeluaran keseluruhan.

Julat masa pengeluaran biasa

Berdasarkan pengalaman saya sebagai pembekal bahagian logam pemutus lilin yang hilang, berikut adalah beberapa julat masa pengeluaran biasa untuk pelbagai jenis bahagian:

• Bahagian mudah: Untuk bahagian -bahagian yang kecil dan mudah dengan geometri asas dan keperluan kualiti standard, masa pengeluaran boleh sekurang -kurangnya 1 - 2 minggu. Ini termasuk semua langkah dari penciptaan corak hingga penamat.
• Bahagian kerumitan sederhana -: Bahagian dengan kerumitan sederhana, seperti yang mempunyai ciri -ciri permukaan atau rongga dalaman yang kecil, biasanya mengambil masa 2 - 3 minggu untuk menghasilkan.
• Bahagian yang sangat kompleks: Bahagian yang sangat kompleks dengan ciri -ciri terperinci, toleransi yang ketat, dan kemasan permukaan khas boleh mengambil masa 3 - 4 minggu atau lebih lama lagi. Contohnya,Bahagian Keluli Pelaburan Pelaburandengan struktur dalaman yang kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi mungkin memerlukan sebulan atau lebih untuk pengeluaran.

Kesimpulan

Masa yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian logam pemutus lilin yang hilang dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk kerumitan bahagian, pemilihan bahan, kuantiti, dan keperluan kualiti. Sebagai pembekal, saya memahami pentingnya menyediakan anggaran masa pengeluaran yang tepat kepada pelanggan kami. Dengan berhati -hati menilai setiap projek dan mempertimbangkan semua faktor yang berkaitan, kami dapat memastikan bahawa kami memenuhi tarikh akhir pelanggan kami sambil mengekalkan piawaian kualiti yang tinggi.

Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian logam pemutus lilin yang tinggi, saya menggalakkan anda untuk membincangkan keperluan khusus anda. Pasukan pakar kami bersedia untuk bekerjasama dengan anda untuk menyediakan penyelesaian terbaik untuk projek anda.

Rujukan

• Campbell, J. (2008). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Pemprosesan pemadaman. McGraw - Hill.
• Buku Panduan Logam: Pemutus (Vol. 15). (1988). ASM International.