ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်း သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများကား အဘယ်နည်း။

ဟိုမှာ။ ကျွန်ုပ်သည် Lost Wax Casting Metal Parts များကို ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှာ ၎င်း၏ မျှတသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့်အတူ လာပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့နေရသော အခက်အခဲအချို့နှင့် ၎င်းတို့ကို ကျော်ဖြတ်ရန် မည်သို့ကြိုးစားရမည်ကို မျှဝေပေးပါမည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ရရှိနိုင်မှု

အစုလိုက်အပြုံလိုက်အတွက် ပထမဆုံးစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ - ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းသတ္တုပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်စသည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမှ မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်မည်ဆိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒါ​ပေမယ့်​ ဒီ​နေရာမှာ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သီးခြားအလုပ်တစ်ခုအတွက် စံပြပစ္စည်းများကို အမြောက်အမြားဖြင့် အလွယ်တကူရနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဒါက လည်ပင်းမှာ တကယ်နာတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အစားထိုးပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရပေမည်။ အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ရှာဖွေသည့်အခါတွင်ပင် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကျယ်ပြန့်သောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းများ နှင့်ပတ်သက်သော နောက်ပြဿနာတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုအချို့သည် အလွန်စျေးကြီးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင် ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်သည် လျင်မြန်စွာ ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြတ်အစွန်းများကို ညှစ်ထုတ်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းအကြား မျှတမှုကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖယောင်းရုပ်ပုံစံဖန်တီးမှု

ဖယောင်းပုံစံသည် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစမှတ်ဖြစ်သည်။ ဤပုံစံများကို တိကျမှန်ကန်စွာ ဖန်တီးခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဒါပေမယ့် ထင်သလောက် မလွယ်ပါဘူး။

ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖယောင်းပုံစံများကို အတိုင်းအတာဖြင့် တိကျသေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်သောသွေဖည်မှုတစ်ခုပင်လျှင် အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းစွာမလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်ဘဲ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် သိသာထင်ရှားသောပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် 3D မော်ဒယ်နှင့် ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒါပေမယ့် ဒီနည်းပညာတွေက စျေးမကြီးပါဘူး၊ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အော်ပရေတာတွေ လိုအပ်တယ်။

ဒုတိယအချက်မှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖယောင်းပုံစံများထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အချိန်ကုန်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်တစ်ဆင့်သို့မသွားရန် ပုံစံတစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ဖယောင်းပုံစံများတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုပုံစံဖြင့် ပြန်လည်စတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဒါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို နှေးကွေးသွားစေနိုင်ပါတယ်။

Shell အဆောက်အဦ

ဖယောင်းပုံစံများ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ပတ်လည်တွင် ကြွေထည်အခွံတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခွံသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့ရန်လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အခွံတစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်းသည် အဆင့်ပေါင်းများစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖယောင်းပုံစံများကို ကြွေရည်ကျိုတွင် အကြိမ်များစွာနှစ်ပြီး သန့်စင်နိုင်သောသဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

ဘူးခွံတည်ဆောက်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာ ယူနီဖောင်းအထူရရှိရေးဖြစ်သည်။ အခွံသည် အချို့နေရာများတွင် ပါးလွန်းပါက၊ သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေပြီး သတ္တုပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ကွဲသွားနိုင်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ထူလွန်းပါက ကာစ်ပြီးပါက ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုခက်ခဲမည်ဖြစ်သည်။

နောက်ပြဿနာတစ်ခုကတော့ အခွံတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများပေါ်တွင် အလွန်မှီခိုနေခြင်းဖြစ်သည်။ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ကြွေထည်မြေဆီလွှာ၏ အခြောက်ခံချိန်နှင့် အခွံ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် slurry ကို အလွန်နှေးကွေးစွာ ခြောက်သွားစေနိုင်ပြီး အားနည်းသော အခွံကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Casting လုပ်ငန်းစဉ်

တကယ့် Casting Process က တကယ်ကို ဆန်းကျယ်တဲ့ အရာတွေပါ။ သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေထည်အခွံထဲသို့ မှန်ကန်သောအပူချိန်နှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လောင်းထည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုကို ပူလွန်းရင် အခွံကို ကွဲအက်စေပြီး အေးလွန်းရင် သတ္တုက မှိုကို အပြည့်မဖြည့်နိုင်တော့ဘဲ အစိတ်အပိုင်းတွေ မပြည့်မစုံ ဖြစ်သွားနိုင်ပါတယ်။

Gas porosity ပြဿနာကိုလည်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါမယ်။ သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များသည် သွန်းသောသတ္တုထဲတွင် ပိတ်မိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်တွင် အပေါက်ငယ်များ ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤချွေးပေါက်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အားနည်းစေပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ စိမ့်ဝင်မှုကို လျှော့ချရန်၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်း အခြေအနေများကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး degassing အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။

ထို့အပြင် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူများစွာကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤဖိစီးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သော အအေးပေးနည်းစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးမြင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းသွန်းသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။

Visual inspection သည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် အခြေခံအကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် မလုံလောက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာစစ်ဆေးရန် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ X-ray နှင့် ultrasonic test ကဲ့သို့သော အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန်အသုံးပြုပါသည်။

သို့သော် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။ အဲဒါတွေကိုလည်း တားဆီးဖို့ပါပဲ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို မှန်ကန်စွာဆောင်ရွက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်

ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ကြီးမားသောအမှာစာတစ်ခုပြုလုပ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ်မှတ်ထားသော ပို့ဆောင်ချိန်အတွင်း လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြည့်ဆည်းရန် အမှာစာများစွာရှိသည့်အခါ ၎င်းသည် တကယ့်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကိရိယာများ ပိုမိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန်နှင့် အလုပ်သမားများကို ငှားရမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အရင်းအနှီးများစွာလိုအပ်ပြီး ဝယ်လိုအားသည် တသမတ်တည်းမဖြစ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်အမြဲရှိပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်မပေးပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပေ၊ ယင်းသည် လုပ်ငန်းကို ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြတ်တောက်မှုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မမျှော်လင့်ထားသော ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေပြီး ခဲချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နှင့် ပေးပို့မှုအချိန်ဇယားအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အရေးပေါ်အစီအစဉ်များ ရှိရပါမည်။

စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားပါ။

ဤစိန်ခေါ်မှုများအားလုံးရှိနေသော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အဆိုပါအခက်အခဲများကို ကျော်လွှားရန် နည်းလမ်းများကို အမြဲရှာဖွေနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းနိုင်သော ပစ္စည်းအသစ်များကို အဆက်မပြတ်ရှာဖွေနေပါသည်။ ထိရောက်မှု တိုးမြင့်ရန်နှင့် လူသားအမှားကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖယောင်းပုံစံ ဖန်တီးခြင်းနှင့် အခွံတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် စက်ရုပ်စနစ်များကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများတွင်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားပါသည်။

ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချို့ယွင်းချက်များ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုပြုလုပ်ရန် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အသုံးပြုနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည့် ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့် ပုံစံများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

အစုလိုက်အပြုံလိုက် - ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းသွန်းသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပန်းခြံထဲတွင် လမ်းလျှောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမှ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအထိ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များ ပေးအပ်ရန် သန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။

အကယ်၍ သင်သည် အရည်အသွေးမြင့် ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စျေးကွက်တွင် ရှိနေပါက၊ ကျွန်ုပ်ထံသို့ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကျယ်ပြန့်သည်။တိကျသောသံမဏိ Casting ထုတ်ကုန်များ၊သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု, နှင့်Alloy Steel ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting၎င်းသည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ စကားစမြည်ပြောပြီး မင်းရဲ့ပရောဂျက်တွေကို အသက်ဝင်အောင် ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်နိုင်မလဲဆိုတာ ကြည့်ရအောင်။

ကိုးကား

• Campbell, J. (2003)။ သွန်းများ။ Butterworth - Heinemann
• Flemings၊ MC (၁၉၇၄)။ Solidification လုပ်ဆောင်ခြင်း။ McGraw - ဟေးလ်။
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013)။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာ။ Pearson