Apakah proses pembuatan biasa untuk bahagian jentera?

Hei ada! Sebagai pembekal bahagian jentera, saya telah berada di dalam permainan yang tebal untuk beberapa waktu. Selama bertahun -tahun, saya telah melihat secara langsung pelbagai proses yang digunakan untuk membuat bahagian -bahagian jentera berkualiti tinggi. Dalam blog ini, saya akan berkongsi dengan anda beberapa proses pembuatan yang paling biasa untuk bahagian jentera.

Pemesinan

Pemesinan adalah salah satu proses pembuatan tertua dan paling banyak digunakan. Ia melibatkan membuang bahan dari bahan kerja untuk mencapai bentuk dan saiz yang dikehendaki. Terdapat beberapa jenis operasi pemesinan, dan saya akan menyentuh beberapa perkara utama.

Berpaling

Turning adalah proses di mana bahan kerja berputar sementara alat pemotong bergerak secara linear di sepanjang paksi. Ini biasanya digunakan untuk membuat bahagian silinder seperti aci dan pin. Sebagai contoh, jika anda memerlukan aci ketepatan untuk motor, beralih boleh digunakan untuk mendapatkan diameter yang betul dan kemasan permukaan. Anda boleh bermula dengan bar logam yang kukuh dan, melalui satu siri pemotongan, mengubahnya menjadi aci yang sempurna.

Penggilingan

Pengilangan adalah berbeza daripada beralih. Di sini, alat pemotongan berputar sementara bahan kerja bergerak atau bergerak ke arah yang berbeza. Ia boleh menghasilkan pelbagai bentuk, termasuk permukaan rata, slot, dan kontur 3D yang kompleks. Katakan anda membuat bahagian jentera yang direka khas dengan pelbagai ciri seperti poket dan lubang. Pengilangan boleh mengendalikan semua keperluan tersebut dengan cekap. Anda boleh menggunakan pelbagai jenis pemotong penggilingan, seperti kilang akhir dan kilang muka, bergantung kepada pekerjaan tertentu.

Penggerudian

Penggerudian adalah mengenai membuat lubang dalam bahan kerja. Ia adalah proses yang mudah tetapi penting di banyak bahagian jentera. Sama ada untuk skru pemasangan atau membenarkan laluan cecair, lubang ada di mana -mana dalam jentera. Bit gerudi diputar dan ditolak ke dalam bahan untuk membuat lubang. Anda boleh mengawal diameter dan kedalaman lubang mengikut keperluan anda.

Casting

Pemutus adalah satu lagi proses pembuatan penting untuk bahagian jentera. Ia melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan dan membiarkannya menguatkan. Terdapat kaedah pemutus yang berbeza, dan saya akan memberi tumpuan kepada beberapa yang popular.

Pemutus pasir

Pemutus pasir adalah salah satu kaedah pemutus tertua dan paling mudah. Ia menggunakan acuan pasir untuk membentuk logam cair. Acuan pasir dibuat dengan membungkus pasir di sekitar corak, yang merupakan replika bahagian akhir. Sebaik sahaja acuan siap, logam cair dituangkan. Selepas ia menyejukkan dan menguatkan, acuan pasir dipecahkan, dan bahagiannya dikeluarkan. Pemutus pasir sangat bagus untuk menghasilkan bahagian yang besar dan agak mudah. Ia kos - berkesan untuk pengeluaran pengeluaran rendah.

Pelaburan Pelaburan

Pelaburan pelaburan, juga dikenali sebagai Lost - Lilin Casting, adalah kaedah pemutus yang lebih tepat. Ia sesuai untuk mewujudkan bahagian yang kompleks dan tinggi - ketepatan. Dalam proses ini, corak lilin pertama dibuat, yang merupakan salinan tepat bahagian akhir. Corak lilin kemudian disalut dengan shell seramik. Sebaik sahaja cangkangnya sukar, lilin itu cair, meninggalkan rongga dalam bentuk bahagian. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam rongga ini. Selepas pemejalan, shell seramik dipecahkan. Anda boleh menyemakBahagian logam pemutus lilin yang hilangUntuk maklumat lanjut mengenai proses ini. Pelaburan Pelaburan Keluli Tahan Karat juga merupakan varian yang popular, yang boleh anda pelajari diPelaburan Pelaburan Keluli Tahan Karat. Dan jika anda berminat dengan bahagian pemutus keluli pelaburan,Bahagian pemutus keluli pelaburanmempunyai lebih banyak maklumat.

Menunaikan

Penempaan adalah proses pembuatan yang melibatkan pembentukan logam dengan menggunakan daya mampatan. Ia biasanya dilakukan menggunakan tukul atau akhbar. Penempaan dapat memperbaiki sifat -sifat mekanikal logam, seperti kekuatan dan ketangguhan.

Terbuka - Die Forging

Di dalam pembukaan - mati, bahan kerja diletakkan di antara dua mati atau berbentuk mati, dan daya digunakan untuk mengubah bentuk logam. Proses ini sesuai untuk menghasilkan bahagian yang besar dan sederhana. Ia sering digunakan untuk membuat aci, bar, dan cincin. Kelebihan pembukaan terbuka - mati adalah bahawa ia dapat mengendalikan bahan kerja besar dan agak fleksibel dari segi bentuk yang dapat dihasilkan.

Ditutup - Die Forging

Ditutup - Die forging lebih tepat. Di sini, bahan kerja diletakkan dalam rongga mati yang mempunyai bentuk tepat bahagian akhir. Apabila daya digunakan, logam mengisi rongga mati, mengambil bentuk yang dikehendaki. Ditutup - Die forging sangat bagus untuk menghasilkan bahagian -bahagian kekuatan yang kompleks dan tinggi dengan toleransi yang ketat. Ia biasanya digunakan dalam industri automotif dan aeroangkasa.

Membentuk

Proses membentuk digunakan untuk membentuk semula logam tanpa mengeluarkan bahan apa pun. Mereka bergantung pada keplastikan logam untuk mengubah bentuknya.

Membongkok

Lenturan adalah proses pembentukan yang mudah di mana lembaran logam atau bar bengkok ke sudut yang dikehendaki. Ia sering digunakan dalam pengeluaran kurungan, bingkai, dan bahagian struktur lain. Anda boleh menggunakan brek tekan untuk membengkokkan logam dengan tepat. Pengendali boleh mengawal sudut lentur dan jejari untuk memenuhi keperluan khusus bahagian tersebut.

Bergulir

Rolling digunakan untuk mengurangkan ketebalan lembaran logam atau menukar bentuk silangnya. Dalam proses ini, logam melewati satu set penggelek, yang menggunakan tekanan untuk mengubah bentuk logam. Rolling boleh menghasilkan lembaran rata, plat, dan pelbagai profil. Ini merupakan proses penting dalam industri keluli dan aluminium.

Menyertai

Kadang -kadang, anda perlu menggabungkan pelbagai bahagian untuk membuat perhimpunan jentera lengkap. Di situlah menyertai proses masuk.

Kimpalan

Kimpalan adalah proses penyertaan yang digunakan secara meluas. Ia melibatkan lebur tepi dua atau lebih bahagian logam dan menggabungkannya bersama -sama. Terdapat pelbagai jenis kimpalan, seperti kimpalan arka, kimpalan gas, dan kimpalan rintangan. Kimpalan arka sangat biasa dalam tetapan perindustrian. Ia menggunakan arka elektrik untuk menjana haba dan mencairkan logam. Kimpalan boleh mewujudkan sendi yang kuat dan kekal, tetapi memerlukan pengendali mahir untuk memastikan kimpalan berkualiti tinggi.

Brazing dan pematerian

Brazing dan pematerian adalah serupa dengan kimpalan tetapi menggunakan logam pengisi dengan titik lebur yang lebih rendah. Dalam Brazing, logam pengisi mencairkan dan mengalir ke dalam sendi, mengikat bahagian -bahagian bersama -sama. Pematerian adalah sama tetapi biasanya menggunakan logam pengisi titik yang lebih rendah - lebur. Proses ini sering digunakan apabila anda tidak mahu memanaskan seluruh bahagian ke suhu yang tinggi, seperti dalam kes komponen elektronik yang halus atau bahagian dengan bahan -bahan sensitif haba.

Jadi, di sana anda memilikinya! Ini adalah beberapa proses pembuatan yang paling biasa untuk bahagian jentera. Setiap proses mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, dan pilihan proses bergantung kepada faktor -faktor seperti reka bentuk bahagian, bahan, jumlah pengeluaran, dan kos.

Jika anda berada di pasaran untuk bahagian -bahagian jentera yang berkualiti tinggi, sama ada anda memerlukan bahagian yang dibuat melalui pemesinan, pemutus, penempaan, pembentukan, atau menyertai, saya di sini untuk membantu. Saya mempunyai kepakaran dan sumber untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang memenuhi spesifikasi tepat anda. Jangan teragak -agak untuk menjangkau sebut harga atau membincangkan projek anda secara terperinci. Mari bekerjasama untuk mendapatkan bahagian jentera terbaik untuk keperluan anda.

Rujukan

• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
• Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (1998). Buku Panduan ASM: Jilid 15, Pemutus. ASM International.