Apakah proses pemutus pelaburan untuk bahagian logam konduktif elektrik?

Hei ada! Saya pembekal pelaburan melemparkan bahagian logam, dan hari ini saya akan membimbing anda melalui proses pemutus pelaburan untuk bahagian -bahagian logam konduktif elektrik.

Memahami Pelaburan Pelaburan

Pelaburan pelaburan, yang juga dikenali sebagai Lost - Lilin Casting, adalah proses pembuatan lama yang telah ditapis selama bertahun -tahun untuk menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi. Ia sangat berguna, terutamanya apabila anda memerlukan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan toleransi yang ketat. Dan apabila ia datang kepada bahagian -bahagian logam konduktif elektrik, ia adalah permainan - changer.

Kenapa bahagian -bahagian logam konduktif elektrik?

Bahagian logam elektrik - konduktif adalah penting dalam pelbagai industri. Dari elektronik ke penjanaan kuasa, bahagian -bahagian ini membantu dalam aliran elektrik yang cekap. Logam seperti tembaga, aluminium, dan beberapa aloi biasanya digunakan kerana kekonduksian elektrik yang sangat baik.

Proses pemutus pelaburan langkah demi langkah

Penciptaan corak

Langkah pertama dalam proses pemutus pelaburan adalah mewujudkan corak. Corak ini adalah replika tepat bahagian akhir yang kita mahu hasilkan. Kami biasanya menggunakan lilin untuk membuat corak ini. Lilin hebat kerana ia dapat dengan mudah dicairkan kemudian dalam proses.

Kami mulakan dengan menyuntik lilin cair ke dalam acuan yang tepat. Acuan direka berdasarkan model CAD (reka bentuk komputer) bahagian. Setelah lilin menyejukkan dan menguatkan, kita mendapat corak lilin. Kadang -kadang, kita perlu memasang corak lilin berganda bersama -sama untuk membentuk unit yang lebih besar, yang dipanggil pokok corak. Pokok ini kemudian dilampirkan pada sprue lilin pusat, yang bertindak sebagai saluran untuk logam cair kemudian.

Bangunan Shell

Selepas corak siap, kami beralih ke bangunan Shell. Di sinilah kita membuat shell seramik di sekitar corak lilin. Kami mencelupkan corak lilin ke dalam buburan seramik, yang merupakan campuran zarah seramik halus dan pengikat. Kemudian kami melapisi dengan lapisan bahan refraktori kasar. Proses ini diulang beberapa kali, biasanya 5 - 10 kali, untuk membina shell seramik yang tebal dan kuat.

Setiap lapisan perlu kering dengan teliti sebelum menggunakan yang seterusnya. Masa pengeringan boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis seramik dan keadaan persekitaran. Matlamatnya adalah untuk mencipta cangkang yang dapat menahan suhu tinggi logam cair dan tekanan semasa proses pemutus.

Dewaxing

Sebaik sahaja shell dibina sepenuhnya, sudah tiba masanya untuk menghilangkan lilin. Kami melakukan ini dengan memanaskan shell dalam autoklaf atau relau. Haba menyebabkan lilin mencairkan dan mengalirkan keluar dari cangkang melalui lubang kecil atau lubang yang kami tinggalkan di dalam shell semasa proses bangunan. Ini meninggalkan acuan seramik berongga dalam bentuk bahagian akhir.

Pra - Pemanasan

Sebelum mencurahkan logam cair, kami pra -memanaskan acuan seramik. Pemanasan pra adalah penting kerana ia membantu mengurangkan kejutan terma apabila logam cair dituangkan ke dalam acuan. Ia juga meningkatkan aliran logam cair dan mengurangkan risiko kecacatan di bahagian akhir. Kami memanaskan acuan ke suhu tertentu, yang bergantung kepada jenis logam yang kami gunakan.

Metal mencurahkan

Kini datang bahagian yang menarik - Metal mencurahkan. Kami mencairkan logam konduktif elektrik dalam relau. Untuk bahagian elektrik - konduktif, kita sering menggunakan logam seperti aloi berasaskan tembaga, aloi aluminium, atau keluli tahan karat. Sebaik sahaja logam mencapai suhu yang betul dan berada dalam keadaan cair sepenuhnya, kami dengan teliti mencurahkannya ke dalam acuan seramik yang dipanaskan sebelum ini.

Proses mencurahkan perlu dilakukan dengan perlahan dan mantap untuk memastikan bahawa logam mengisi setiap sudut acuan tanpa menjebak sebarang gelembung udara. Graviti - mencurahkan adalah kaedah yang sama, tetapi dalam beberapa kes, kita mungkin menggunakan teknik vakum atau tekanan yang dibantu untuk hasil yang lebih baik.

Penyejukan dan pemejalan

Selepas logam dituangkan, kami membiarkannya sejuk dan menguatkan di dalam acuan. Kadar penyejukan dikawal dengan teliti kerana ia boleh menjejaskan mikrostruktur dan sifat bahagian akhir. Jika logam sejuk terlalu cepat, ia mungkin mengalami tekanan dalaman dan keretakan. Sebaliknya, jika ia menyejukkan terlalu perlahan, bijirin dalam logam mungkin tumbuh terlalu besar, yang juga boleh menjejaskan prestasi bahagian.

Penyingkiran shell

Sebaik sahaja logam itu telah menguatkan sepenuhnya, kami memecahkan shell seramik. Kita boleh melakukan ini dengan menggunakan kaedah mekanikal seperti getaran atau dengan menggunakan bahan kimia dalam beberapa kes. Selepas shell dikeluarkan, kami ditinggalkan dengan pemutus mentah, yang masih mempunyai sprue dan mana -mana sistem gating lain yang dilampirkan kepadanya.

Operasi penamat

Pemutus mentah biasanya memerlukan beberapa operasi penamat untuk memenuhi spesifikasi akhir. Kami mulakan dengan memotong sprue dan mana -mana logam berlebihan yang lain. Kemudian kami mungkin menggunakan proses pemesinan seperti penggilingan, beralih, atau mengisar untuk mencapai dimensi yang diperlukan dan kemasan permukaan. Rawatan haba juga boleh digunakan untuk memperbaiki sifat mekanikal bahagian.

Jenis Elektrik - Logam Konduktif Digunakan dalam Pelaburan Pelaburan

Aloi berasaskan tembaga

Tembaga adalah konduktor elektrik yang sangat baik, dan aloinya seperti tembaga dan gangsa digunakan secara meluas dalam pemutus pelaburan untuk bahagian elektrik. Tembaga adalah tembaga - aloi zink, dan ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan mudah untuk mesin. Gangsa, yang merupakan aloi timah tembaga, mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus.

Aloi aluminium

Aluminium adalah satu lagi pilihan yang popular untuk bahagian -bahagian konduktif elektrik. Ia ringan, yang merupakan kelebihan besar dalam banyak aplikasi, terutamanya dalam industri aeroangkasa dan automotif. Aloi aluminium juga mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang membantu dalam menghilangkan haba yang dihasilkan semasa operasi elektrik.

Keluli tahan karat

Keluli tahan karat terkenal dengan ketahanan dan kekuatan kakisannya. Kami menawarkanPelaburan Pelaburan Keluli Tahan KaratUntuk bahagian elektrik di mana rintangan kakisan adalah keperluan utama. Ia juga mempunyai kekonduksian elektrik, walaupun tidak setinggi tembaga atau aluminium. Dan kita juga adaPemutus Pelaburan Keluli AlloydanPemutus Pelaburan Keluli AlloyPilihan, yang boleh disesuaikan dengan keperluan harta elektrik dan mekanikal tertentu.

Kelebihan Pelaburan Pelaburan untuk Bahagian Konduktif Elektrik -

Bentuk kompleks

Pemutus pelaburan membolehkan kami membuat bahagian -bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks yang sukar atau mustahil untuk dicapai dengan kaedah pembuatan lain. Ini bagus untuk komponen elektrik yang sering mempunyai reka bentuk yang rumit untuk dimuatkan ke dalam peranti tertentu.

Ketepatan tinggi

Kita boleh mencapai toleransi yang sangat ketat dengan pemutus pelaburan. Ini bermakna bahagian akhir sangat tepat dari segi dimensi, yang penting untuk aplikasi elektrik di mana sesuai dan fungsi yang sesuai.

Kemasan permukaan

Kemasan permukaan pelaburan - bahagian pelakon biasanya sangat baik. Kita boleh mendapatkan permukaan licin dari proses pemutus, yang mengurangkan keperluan untuk pemprosesan pos yang luas.

Hubungi kami untuk keperluan pemutus pelaburan anda

Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian -bahagian logam elektrik yang berkualiti tinggi - yang dibuat melalui pemutus pelaburan, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda memerlukan kumpulan kecil untuk prototaip atau pengeluaran skala besar, kami mempunyai kepakaran dan kemudahan untuk memenuhi keperluan anda.

Cuma hubungi kami, dan kami boleh mula membincangkan projek anda. Kami akan bekerjasama rapat dengan anda dari peringkat reka bentuk ke penghantaran akhir untuk memastikan anda mendapat bahagian yang terbaik untuk aplikasi elektrik anda.

Rujukan

• "Buku Panduan Pelaburan Pelaburan" oleh Institut Pelaburan Pelaburan
• "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan" oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid