Apakah proses pemutus pelaburan untuk bahagian logam skala besar?

Hei ada! Saya pembekal pelaburan melemparkan bahagian logam, dan hari ini saya akan menumpahkan kacang pada proses pemutus pelaburan untuk bahagian logam skala besar. Ia adalah proses super sejuk dan rumit yang penting untuk membuat komponen logam berkualiti tinggi.

Mula -mula, mari kita bincangkan tentang pemutus pelaburan. Ia juga dikenali sebagai Lost - Lilin Casting. Teknik purba ini telah wujud selama berabad -abad, tetapi ia masih merupakan kaedah utama untuk mewujudkan bahagian logam terperinci dan kompleks. Dan apabila ia datang kepada bahagian -bahagian logam skala besar, ia menjadi lebih penting untuk mendapatkan proses yang betul.

Fasa penciptaan corak

Langkah pertama dalam proses pemutus pelaburan untuk bahagian logam skala besar adalah mencipta corak. Corak biasanya dibuat dari lilin atau bahan termoplastik yang sama. Mengapa lilin? Nah, mudah untuk bekerja, dan ia boleh dicairkan kemudian dalam proses.

Kami mulakan dengan membuat corak induk, yang merupakan replika tepat bahagian akhir yang kami ingin hasilkan. Corak induk ini dibuat menggunakan pemesinan ketepatan atau percetakan 3D. Sebaik sahaja corak induk siap, kami menggunakannya untuk membuat acuan. Acuan biasanya dibuat dari getah atau bahan fleksibel yang lain.

Selepas itu, kami mencurahkan lilin cair ke dalam acuan untuk membuat pelbagai corak lilin. Corak lilin ini sama antara satu sama lain dan corak induk. Apabila berurusan dengan bahagian skala besar, kita perlu berhati -hati semasa langkah ini. Corak lilin perlu cukup kuat untuk menahan proses pengendalian dan pemasangan berikutnya. Anda boleh melihat lebih lanjut mengenai kamiProduk Pelaburan PelaburanUntuk melihat jenis ketepatan yang kami bertujuan untuk penciptaan corak.

Pemasangan corak

Sebaik sahaja kita mempunyai sekumpulan corak lilin, kita memasangnya ke sprue lilin pusat. Sprue bertindak sebagai saluran untuk logam cair untuk mengalir ke dalam acuan kemudian. Kami melampirkan corak lilin ke sprue menggunakan kimpalan lilin atau teknik ikatan lain.

Untuk bahagian logam skala besar, proses pemasangan sedikit lebih terlibat. Kita perlu memastikan bahawa coraknya berada di jarak yang betul dan berorientasikan pada sprue. Ini membantu dalam memastikan pengisian seragam acuan dengan logam cair. Jika corak terlalu dekat bersama, logam mungkin tidak mengalir secara merata, menyebabkan kecacatan di bahagian akhir. Sebaliknya, jika mereka terlalu jauh, ia boleh membazirkan logam dan meningkatkan kos pengeluaran.

Bangunan Shell

Selepas pemasangan corak, kami beralih ke bangunan Shell. Di sinilah kita membuat shell seramik di sekitar corak lilin dan sprue. Cangkang adalah apa yang akan memegang logam cair di tempat semasa proses pemutus.

Kami bermula dengan mencelupkan corak lilin yang dipasang ke dalam buburan seramik. Bubur adalah campuran zarah seramik halus dan pengikat. Selepas mencelupkan, kami melapisi corak dengan lapisan pasir seramik kasar. Proses ini diulang beberapa kali untuk membina shell seramik yang tebal dan kuat.

Setiap lapisan shell perlu kering dengan teliti sebelum memohon yang seterusnya. Ini boleh mengambil sedikit masa, terutamanya untuk bahagian skala besar. Ketebalan shell adalah penting. Jika ia terlalu nipis, ia mungkin retak semasa proses pemutus, sementara cangkang yang terlalu tebal dapat meningkatkan kos dan masa yang diperlukan untuk proses tersebut. Anda boleh menemui lebih lanjut mengenai bahagian jentera yang terlibat dalam proses ini di kamiBahagian jentera pemutus pelaburanhalaman.

Dewaxing

Sebaik sahaja shell seramik dibina sepenuhnya dan dikeringkan, sudah tiba masanya untuk menyingkirkan lilin. Ini dipanggil DEWAXING. Kami meletakkan cangkang di dalam relau dan memanaskannya. Apabila suhu meningkat, lilin mencairkan dan mengalir keluar dari shell melalui lubang kecil atau lubang.

Untuk bahagian -bahagian skala besar, proses dewaxing perlu dikawal dengan teliti. Jika lilin tidak mengalir sepenuhnya, ia boleh menyebabkan kecacatan di bahagian akhir. Kami juga perlu memastikan bahawa shell seramik tidak retak kerana pengembangan lilin yang cepat kerana ia cair. Selepas dewaxing, kami ditinggalkan dengan shell seramik berongga yang mempunyai bentuk tepat bahagian logam akhir.

Pra - memanaskan cengkerang

Sebelum mencurahkan logam cair, kami pra -memanaskan shell seramik. Pra - Pemanasan shell membantu dalam mengurangkan kejutan terma apabila logam cair dituangkan ke dalamnya. Sekiranya cangkangnya terlalu sejuk, sentuhan tiba -tiba dengan logam panas boleh menyebabkannya retak.

Suhu pemanasan pra bergantung kepada jenis logam yang kami gunakan. Logam yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza dan sifat terma. Untuk bahagian -bahagian skala yang besar, kita perlu memastikan bahawa seluruh shell dipanaskan secara merata. Ini mungkin memerlukan menggunakan relau khusus dan teknik pemanasan.

Mencurahkan logam cair

Sekarang datang bahagian yang menarik - menuangkan logam cair. Kami mencairkan logam dalam relau sehingga mencapai suhu yang betul. Jenis logam yang kami gunakan bergantung kepada keperluan bahagian akhir. Logam biasa yang digunakan dalam pemutus pelaburan termasuk keluli tahan karat, aluminium, dan gangsa.

Sebaik sahaja logam itu cair, kami dengan teliti mencurahkannya ke dalam shell seramik yang dipanaskan sebelum ini. Untuk bahagian -bahagian skala besar, proses ini perlu dilakukan dengan perlahan dan mantap untuk memastikan logam mengisi seluruh shell tanpa sebarang poket udara atau lompang. Kita juga perlu berhati -hati untuk tidak memercikkan logam cair, kerana ia boleh menjadi sangat berbahaya.

Penyejukan dan pemejalan

Selepas mencurahkan logam cair, kami membiarkannya sejuk dan menguatkan di dalam shell seramik. Kadar penyejukan sangat penting. Jika logam sejuk terlalu cepat, ia boleh mengembangkan tekanan dalaman dan retak. Sebaliknya, jika ia menyejukkan terlalu perlahan, ia boleh membawa kepada struktur bijirin kasar, yang boleh menjejaskan sifat mekanik bahagian akhir.

Untuk bahagian skala besar, proses penyejukan mengambil masa yang lebih lama. Kami mungkin menggunakan teknik penyejukan khas, seperti penyejukan udara terkawal atau pelindapkejutan air, untuk memastikan bahawa logam sejuk pada kadar yang betul.

Memecahkan cangkang

Sebaik sahaja logam telah menguatkan sepenuhnya, kami memecahkan shell seramik untuk mendedahkan bahagian logam cast. Ini biasanya dilakukan menggunakan cara mekanikal, seperti palu atau sandblasting. Selepas memecahkan cangkang, kami mengeluarkan sprue dan logam berlebihan lain dari bahagian itu.

Operasi penamat

Bahagian logam cast belum siap digunakan. Ia memerlukan beberapa operasi penamat. Ini termasuk pemesinan, pengisaran, penggilap, dan rawatan haba. Pemesinan digunakan untuk mencapai dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang diperlukan untuk bahagian tersebut. Pengisaran dan penggilap digunakan untuk melicinkan permukaan bahagian dan mengeluarkan sebarang tepi kasar.

Rawatan haba digunakan untuk memperbaiki sifat mekanikal logam, seperti kekerasan, kekuatan, dan kemuluran. Untuk bahagian -bahagian skala besar, operasi penamat ini boleh menjadi masa yang cukup - memakan dan memerlukan peralatan khusus. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai kamiBahagian Logam Pelaburan Pelaburandan proses penamat yang kami gunakan.

Kawalan kualiti

Sepanjang keseluruhan proses pemutus pelaburan, kawalan kualiti adalah sangat penting. Kami menggunakan pelbagai teknik pemeriksaan, seperti ujian bukan merosakkan (NDT), untuk memeriksa sebarang kecacatan di bahagian -bahagian. Kaedah NDT termasuk ujian ultrasonik, ujian X - ray, dan ujian zarah magnet.

Untuk bahagian skala besar, kami menjalankan pemeriksaan kawalan kualiti yang lebih komprehensif. Kami mengukur dimensi bahagian menggunakan alat pengukur ketepatan untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk. Kami juga menguji sifat mekanikal logam untuk memastikan ia mempunyai kekuatan dan ketahanan yang diperlukan.

Mengapa Memilih Pelaburan Pelaburan Kami Untuk Bahagian Logam Skala Besar

Sebagai pembekal bahagian -bahagian logam pemutus pelaburan, kami mempunyai pengalaman bertahun -tahun dalam menghasilkan komponen logam skala besar yang berkualiti tinggi. Pasukan pakar kami adalah baik dalam setiap langkah proses pemutus pelaburan. Kami menggunakan Negeri - - peralatan seni dan teknik terkini untuk memastikan bahagian kami memenuhi piawaian tertinggi.

Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian logam skala besar yang dibuat melalui pemutus pelaburan, kami ingin bercakap dengan anda. Sama ada anda memerlukan prototaip tunggal atau pengeluaran yang besar, kami boleh membantu. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda dan dapatkan sebut harga. Kami yakin bahawa proses pemutus pelaburan kami dan produk kami akan memenuhi jangkaan anda.

Rujukan

• Campbell, J. (2008). Casting. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (ed.). (2008). Aluminium dan aloi aluminium. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.