Ciri-ciri Dan Perbezaan Pelbagai Tuangan

1. Tuangan juga boleh dibahagikan kepada tuangan graviti dan tuangan tekanan mengikut proses penuangan logam cair. Tuangan graviti merujuk kepada proses di mana logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tindakan graviti bumi, juga dikenali sebagai tuangan. Tuangan graviti dalam erti kata yang luas termasuk tuangan pasir, tuangan logam, tuangan pelaburan, tuangan lumpur, dsb.; tuangan graviti dalam erti kata sempit merujuk kepada tuangan logam. Tuangan die merujuk kepada proses di mana logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tindakan daya luar lain (tidak termasuk graviti). Tuangan die dalam erti kata luas termasuk tuangan tekanan dan tuangan vakum, tuangan tekanan rendah, tuangan emparan, dsb. mesin tuangan; pemutus tekanan dalam erti kata sempit merujuk kepada tuangan die logam mesin tuangan die, yang dirujuk sebagai tuangan die. Xudong Precision Casting Factory telah terlibat dalam tuangan graviti pasir dan acuan logam untuk masa yang lama. Proses tuangan ini pada masa ini adalah yang paling biasa digunakan dalam tuangan logam bukan ferus dan juga merupakan harga relatif yang paling rendah.

2. Tuangan pasir ialah proses tuangan tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan acuan utama untuk membuat acuan. Acuan pasir biasanya menggunakan tuangan graviti, dan tuangan tekanan rendah, tuangan emparan dan proses lain juga boleh digunakan apabila terdapat keperluan khas. Tuangan pasir mempunyai pelbagai kebolehsuaian, bahagian kecil, bahagian besar, bahagian mudah, bahagian kompleks, bahagian tunggal dan kelompok besar boleh digunakan. Acuan untuk tuangan pasir kebanyakannya diperbuat daripada kayu pada masa lalu, biasanya dikenali sebagai acuan kayu. Untuk menukar keburukan acuan kayu, proses tuangan pasir seperti ubah bentuk dan kerosakan yang mudah, Xudong Precision Casting Factory menukar semua tuangan acuan pasir yang dihasilkan oleh satu keping kepada acuan aloi aluminium atau acuan resin dengan ketepatan dimensi tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Walaupun harga telah meningkat, ia masih jauh lebih murah daripada acuan untuk tuangan acuan logam, dan kelebihan harga amat menonjol dalam pengeluaran kelompok kecil dan kepingan besar. Di samping itu, acuan pasir lebih tahan api daripada acuan logam, jadi bahan dengan takat lebur yang lebih tinggi seperti aloi tembaga dan logam ferus juga kebanyakannya digunakan dalam proses ini. Walau bagaimanapun, tuangan pasir juga mempunyai beberapa kekurangan: kerana setiap tuangan pasir hanya boleh dituangkan sekali, tuangan rosak selepas tuangan diperoleh dan mesti dibentuk semula, jadi kecekapan pengeluaran tuangan pasir adalah rendah; tuangan acuan pasir dan kerana sifat keseluruhan pasir adalah lembut Dan berliang, jadi tuangan tuangan pasir mempunyai ketepatan dimensi yang lebih rendah dan permukaan yang lebih kasar. Walau bagaimanapun, Xudong Precision Casting Factory telah mengumpulkan bertahun-tahun pengumpulan teknologi dan telah meningkatkan keadaan permukaan tuangan pasir dengan banyak, dan kesan selepas letupan pukulan adalah setanding dengan tuangan logam.

3. Tuangan acuan logam ialah proses moden untuk membuat acuan tuangan berongga dengan keluli aloi tahan haba. Acuan logam boleh sama ada tuangan graviti atau tuangan tekanan. Acuan tuangan acuan logam boleh digunakan berulang kali. Setiap kali logam cair dituangkan, tuangan diperolehi, yang mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Tuangan acuan logam bukan sahaja mempunyai ketepatan dimensi yang baik dan permukaan licin, tetapi juga mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada acuan pasir dan kurang berkemungkinan rosak apabila logam cair yang sama dituangkan. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan sederhana dan kecil logam bukan ferus, selagi takat lebur bahan tuangan tidak terlalu tinggi, tuangan acuan logam biasanya lebih disukai. Walau bagaimanapun, tuangan acuan logam juga mempunyai beberapa kelemahan: kerana keluli aloi tahan haba dan pemprosesan rongga berongga di atasnya agak mahal, kos acuan acuan logam adalah tinggi, bahan acuan tuangan logam tetapi kos keseluruhan acuan -acuan tuangan adalah lebih rendah daripada acuan tuangan die. terlalu banyak. Untuk pengeluaran kumpulan kecil, kos acuan yang diperuntukkan kepada setiap produk jelas terlalu tinggi, yang secara amnya tidak boleh diterima. Dan kerana acuan acuan logam dihadkan oleh saiz bahan acuan dan kapasiti peralatan pemprosesan rongga dan peralatan tuangan, ia juga tidak berkuasa untuk tuangan yang sangat besar. Oleh itu, dalam pengeluaran kelompok kecil dan kepingan besar, tuangan acuan logam jarang digunakan. Di samping itu, walaupun acuan logam menggunakan keluli aloi tahan haba, rintangan habanya masih terhad. Secara amnya, ia kebanyakannya digunakan dalam penuangan aloi aluminium, aloi zink, dan aloi magnesium. malah kurang. Semua acuan logam Xudong Precision Casting Factory direka dan dikeluarkan oleh kami sendiri, jadi kami boleh menyediakan pelanggan dengan acuan berkualiti tinggi yang murah dan terpakai tepat pada masanya.

4. Die casting ialah logam die casting pada mesin die casting, dan ia adalah proses tuangan dengan kecekapan pengeluaran tertinggi pada masa ini. Mesin die-casting terbahagi kepada dua kategori: mesin die-casting ruang panas dan mesin die-casting bilik sejuk. Mesin tuangan die ruang panas mempunyai tahap automasi yang tinggi, proses tuangan die kurang kehilangan bahan, dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi daripada mesin tuangan die chamber sejuk. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sekatan rintangan haba bahagian, ia hanya boleh digunakan untuk pengeluaran bahan takat lebur rendah seperti aloi zink dan aloi magnesium. . Tuangan die aloi aluminium, yang digunakan secara meluas hari ini, hanya boleh dihasilkan pada mesin tuangan kebuk sejuk kerana takat leburnya yang tinggi. Ciri utama tuangan die ialah logam cair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan dibentuk dan dipejal di bawah tekanan tinggi. Udara di dalam rongga dibalut di dalam tuangan untuk membentuk liang subkutaneus, jadi tuangan die aloi aluminium tidak boleh dirawat haba, dan tuangan die aloi zink tidak boleh disembur pada permukaan (tetapi boleh dicat). Jika tidak, liang-liang di dalam tuangan akan mengembang akibat pengembangan haba dan menyebabkan tuangan menjadi cacat atau melepuh apabila rawatan yang dinyatakan di atas dilakukan. Di samping itu, elaun pemesinan tuangan die juga harus lebih kecil, secara amnya sekitar 0.5mm, yang bukan sahaja dapat mengurangkan berat tuangan, mengurangkan jumlah pemotongan untuk mengurangkan kos, aluminium tuangan die tetapi juga mengelakkan penembusan lapisan padat permukaan dan mendedahkan liang subkutaneus, menyebabkan bahan kerja dibuang.