Jenis Pengeluaran Tuangan Acuan Logam

Pertama, tuang pasir
Tuangan pasir adalah salah satu jenis pengeluaran yang paling biasa dalam tuangan logam. Tuangan pasir menggunakan pasir khas untuk membuat acuan, yang boleh menjadi mineral semula jadi atau artifak. Tuangan pasir sesuai untuk pengeluaran sejumlah besar bahagian yang berbeza saiz, seperti bahagian enjin, bahagian mesin dan kelengkapan paip.

Kedua, tuangan tanpa berat
Tuangan penurunan berat badan, juga dikenali sebagai tuangan pemejalan arah, adalah kaedah menghasilkan tuangan dengan struktur butiran berarah dengan mengawal arah pertumbuhan kristal. Tuangan tanpa berat sesuai untuk pengeluaran kekuatan tinggi, suhu tinggi dan keperluan rintangan kakisan yang tinggi bagi bahagian, seperti pendesak enjin pesawat, pendesak pengecas turbo dan bilah.

Ketiga, pemutus tekanan
Tuangan mati dilakukan dengan menyuntik logam cair ke dalam mesin suntikan tekanan tinggi, yang memancarkan logam cair ke dalam acuan untuk membentuk bahagian. Die casting sesuai untuk pengeluaran bahagian yang memerlukan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang tinggi, seperti bahagian automotif, bahagian perkakas rumah dan bahagian elektronik.

Keempat, tuangan tekanan rendah
Tuangan tekanan rendah dilakukan dengan menyuntik logam cair ke dalam acuan, dan mengisi acuan dengan logam cair pada tekanan rendah untuk membentuk bahagian. Tuangan tekanan rendah sesuai untuk pengeluaran bahagian yang besar dan kompleks, seperti casis kereta dan perumah enjin.

Kelima, kaedah pemutus berterusan
Tuangan berterusan ialah satu proses di mana logam cair terus dipejalkan dalam acuan sentuhan berterusan, dan kemudian kosong tuangan dipotong menjadi beberapa bahagian. Kaedah pemutus berterusan sesuai untuk pengeluaran bahagian sederhana dan besar, seperti paip keluli, paip aloi aluminium dan paip keluli tahan karat.

Tuangan acuan logam adalah kaedah biasa untuk menghasilkan bahagian logam pelbagai saiz dan bentuk. Beberapa jenis pengeluaran tuangan acuan logam yang diterangkan di atas sesuai untuk jenis dan saiz pengeluaran bahagian yang berbeza. Memilih kaedah tuangan yang sesuai boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti bahagian dengan berkesan.